圓坯連鑄機(jī)工藝分析

在本人多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合鋼鐵工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，總結(jié)出一份綜述文章來(lái)闡述圓坯連鑄一些關(guān)鍵性的問(wèn)題，供有關(guān)的公司領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員作為決策和組織生產(chǎn)的參考之用。

1  大圓連鑄機(jī)的發(fā)展

大圓連鑄機(jī)的發(fā)展是從無(wú)縫鋼管需求而來(lái)的，上個(gè)世紀(jì)70年代次石油危機(jī)后，各國(guó)大力開(kāi)發(fā)節(jié)能產(chǎn)品，推動(dòng)了近終形連鑄技術(shù)發(fā)展，大規(guī)格圓坯就是近終形連鑄的產(chǎn)品之一。采用連鑄圓坯直接生產(chǎn)無(wú)縫鋼管主要鑒于：

（1） 成本優(yōu)勢(shì)：顯而易見(jiàn)的是采用軋鋼的方式獲得的圓坯，雖然表面和內(nèi)在質(zhì)量較高，但是軋鋼工序至少需要30KWh/耗和1.2吉焦/t的加熱能耗，按照當(dāng)前的軋制費(fèi)用至少噸鋼需要150圓加工費(fèi)用，直接采用連鑄圓坯來(lái)生產(chǎn)無(wú)縫鋼管，完全節(jié)約了軋制費(fèi)用，對(duì)節(jié)能減排國(guó)策有利，對(duì)企業(yè)的成本控制有利；

（2） 大規(guī)格產(chǎn)品的需要：無(wú)縫鋼管發(fā)展逐漸從小規(guī)格向大規(guī)格發(fā)展，目前生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管從Φ0.6mm一直可達(dá)到Φ450mm，國(guó)內(nèi)的一些廠家甚至可以達(dá)到1000m直徑的無(wú)縫鋼管。這么大的無(wú)縫鋼管需要的原料也是巨大的，使用鋼錠或者大型連鑄坯來(lái)軋制往往就不可能，或者是代價(jià)高昂，市場(chǎng)必然選擇了鑄造圓坯，而且相對(duì)說(shuō)來(lái)，大直徑的圓坯連鑄比小直徑圓坯要好控制一些；

（3） 認(rèn)識(shí)上的提高：幾十年前人們的認(rèn)識(shí)停留在鍛造和軋鋼的壓縮比要達(dá)到5以上，才能給無(wú)縫鋼管提供合格的管坯，這樣就的限制了圓坯連鑄的發(fā)展。經(jīng)過(guò)科學(xué)工作者和工程技術(shù)人員的不斷努力，認(rèn)識(shí)到連鑄圓坯形成的縮孔和疏松在無(wú)縫鋼管穿孔和軋制過(guò)程中能夠得到有效的焊合，合理和必然存在別的疏松和縮孔對(duì)于鋼管的內(nèi)在質(zhì)量沒(méi)有負(fù)面的影響，穿孔過(guò)程實(shí)質(zhì)就是在斜軋旋向相反軋輥和頂頭共同作用下，螺旋前進(jìn)的圓管坯內(nèi)部產(chǎn)生撕裂和焊合的過(guò)程，在無(wú)縫鋼管芯棒和軋輥的作用下，能夠達(dá)到相當(dāng)大的壓縮比，將鑄坯的疏松給予焊合，達(dá)到無(wú)縫鋼管的使用條件。理論的支持促進(jìn)了圓坯連鑄的發(fā)展。

無(wú)縫鋼管穿孔解剖實(shí)驗(yàn)

時(shí)代是在前進(jìn)的，大圓連鑄機(jī)問(wèn)世30多年，很多技術(shù)業(yè)已成熟，只不過(guò)國(guó)內(nèi)還沒(méi)有掌握到位，公司大膽吸取國(guó)外成熟公開(kāi)的技術(shù)，集眾家所長(zhǎng)，發(fā)揮中國(guó)人的聰明才智，大膽創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了大圓連鑄機(jī)。

這套連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)建成，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)大型圓坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)制造的先河，中國(guó)人在這個(gè)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)和歐洲站在了同一水平上了。這套連鑄的投產(chǎn)非常順利，次熱負(fù)荷試車就連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)鋼鐵公司和工程技術(shù)人員不斷的努力，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，成為國(guó)內(nèi)流的管坯鋼供應(yīng)商，圓坯良好的內(nèi)外在質(zhì)量得到用戶的高度評(píng)價(jià)，所有來(lái)參觀、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的國(guó)內(nèi)外同行和領(lǐng)導(dǎo)為這套連鑄機(jī)而感嘆和震撼，國(guó)內(nèi)很多領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員看過(guò)這個(gè)連鑄機(jī)?？陀^地說(shuō)，她代表了中國(guó)大圓連鑄機(jī)高水平，至今生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)也是中國(guó)流的，見(jiàn)圖3。要生產(chǎn)的圓坯，就有流的連鑄設(shè)備，根據(jù)的理論和實(shí)踐完全能夠承接圓坯和方坯兼容的連鑄機(jī)。

設(shè)計(jì)制造的無(wú)錫鋼鐵公司大圓連鑄機(jī)在生產(chǎn)

圓坯離開(kāi)結(jié)晶器進(jìn)入二冷

反映的是直徑380mm圓坯二冷零段冷卻，這個(gè)區(qū)域一般稱為足輥段冷卻，注意這里是沒(méi)有足輥的，作者始終認(rèn)為圓坯不用足輥加持，因?yàn)殡x開(kāi)銅管約束后的圓坯具有厚度固態(tài)坯殼，固態(tài)坯殼圓環(huán)具有的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于方坯和矩形坯薄弱之處，不會(huì)被鋼水被鋼水靜壓造成鼓肚缺陷的，唐工在設(shè)計(jì)所有的圓坯連鑄機(jī)上都不要足輥來(lái)支撐鑄坯，僅僅在外弧上設(shè)置一個(gè)足輥，目的僅僅是給送引錠桿扶正之用，而且這個(gè)足輥至少離開(kāi)外弧1mm的距離。沒(méi)有足輥的限制，零段噴嘴可以覆蓋鑄坯表面，給二冷創(chuàng)造了有利條件，同時(shí)大大減輕了結(jié)晶器維護(hù)的壓力，也避免了由于足輥卡死造成的鑄坯表面劃傷。

天鋼聯(lián)合6流圓坯連鑄機(jī)全景

聯(lián)合6流連鑄機(jī)投產(chǎn)照片，其產(chǎn)品規(guī)格一直到φ350mm圓坯。

2  圓坯連鑄鋼種和要求

2.1  連鑄圓坯的鋼種

大圓坯連鑄機(jī)主要面對(duì)的市場(chǎng)是無(wú)縫鋼管和鍛造用坯：

（1） 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用管坯鋼：無(wú)縫鋼管生產(chǎn)量大，相對(duì)說(shuō)批量較大，冶煉和連鑄容易組織工業(yè)化生產(chǎn)，可以達(dá)到相應(yīng)的批量來(lái)組織規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，無(wú)縫鋼管管坯鋼生產(chǎn)量約占大圓連鑄機(jī)產(chǎn)能的80％；

（2） 鍛造用材：主要是面對(duì)小斷面鍛造用鋼。比如小斷面軸類用材，中小規(guī)格的齒輪用鋼和齒輪軸用鋼；直徑范圍在1-5米的齒圈用鋼等。鍛造坯料生產(chǎn)特點(diǎn)是批量較小，但鋼種相應(yīng)簡(jiǎn)單。從鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量來(lái)看，鍛造發(fā)展的方向是盡可能使用圓連鑄坯，這是因?yàn)閳A坯幾何尺寸的優(yōu)越性形成了均勻的一維傳熱，結(jié)晶凝固過(guò)程中的內(nèi)在質(zhì)量明顯高于大方坯和大矩形坯，給鍛造工序創(chuàng)造了高質(zhì)量的先決條件。

無(wú)縫鋼管穿管使用的管坯鋼面對(duì)下游各家客戶群，規(guī)范的用戶在使用外購(gòu)來(lái)的管坯鋼都需要進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。在軋制無(wú)縫鋼管之后，需要對(duì)材料進(jìn)行各種力學(xué)性能、金相組織、耐腐蝕性能、成形性能等進(jìn)行檢驗(yàn)。雖說(shuō)管坯鋼在冶煉廠生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目不多，但是其軋制成形后的各項(xiàng)性能是需要冶煉廠方需要保證的。對(duì)材料化學(xué)成分和鋼水潔凈度的控制是根據(jù)不同使用工況而變化的，需要過(guò)硬的質(zhì)量保證體系來(lái)保證。

無(wú)縫鋼管用鋼主要分為油井管用鋼、輸油輸氣用管、高壓鍋爐管、高壓液壓管路、氣瓶鋼管、化學(xué)耐腐蝕條件用管和一般流體介質(zhì)用管和結(jié)構(gòu)用管，這些鋼管對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)不同，用戶使用條件不同，造成了無(wú)縫鋼管用鋼千差萬(wàn)別。

2.2  油井管用鋼

油井管用鋼主要涉及的標(biāo)準(zhǔn)為美國(guó)的API標(biāo)準(zhǔn)，其它標(biāo)準(zhǔn)都是API的翻版和變種，掌握了API標(biāo)準(zhǔn)基本上就可以涉及世界主要的油井管。

（1） J55和K55系列：對(duì)應(yīng)的鋼種有37Mn5，30Mn2等；

（2） N80系列：主要是非調(diào)鋼，33Mn2V、36Mn2V等；

（3） P110系列：生產(chǎn)過(guò)程中一般在J55系列鋼種中加入鈮、釩、鈦微合金化元素，通過(guò)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到需要的強(qiáng)度和韌度指標(biāo)。但用戶和協(xié)作，使用30Mn2鋼種，通過(guò)熱處理調(diào)質(zhì)處理達(dá)到P110各項(xiàng)指標(biāo)要求，減少了合金使用量，降低了使用成本，這個(gè)鋼種的量是比較大的；

（4） C90、Q125系列：這些都是在特定條件下使用的套管，要求耐大氣、硫化氫和二氧化碳等酸性和堿性介質(zhì)的腐蝕，主要鋼種是30CrMo、28CrMo等系列的鋼種；

（5） 輸油輸氣無(wú)縫鋼管：這就是大家熟悉的X42、X50、X60、X65、X70系列的鋼種，這個(gè)鋼種對(duì)于板坯連鑄機(jī)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)比較成熟，但對(duì)于大圓坯生產(chǎn)來(lái)說(shuō)難度較大。主要的鋼種有14Mn、16Mn、20Mn、27CrMo4s、28CrMo44、30CrMo4s、14MnV、14MnVNb、08MnVNbTi等；

（6） 鉆桿用鋼管：代表鋼種為2Cr3Mo；

（7） 油管：這是等級(jí)高的鋼，都是企業(yè)制訂的標(biāo)準(zhǔn)，比如生產(chǎn)的FT－2，F(xiàn)T－3等。

在地質(zhì)條件復(fù)雜油田的油井管中，由于二氧化碳、硫化氫、氯離子等酸性介質(zhì)的腐蝕，加上原油黏度大，需要反復(fù)使用高溫高壓蒸氣加熱降低原油的黏度，所以對(duì)熱沖擊和特殊扣都提出了很高的要求。需要的套管就是超級(jí)13Cr的鋼種了，這就是不銹鋼的范疇了，需要有RH真空脫碳設(shè)備，生產(chǎn)超低碳的不銹鋼才能滿足需要，這些鋼種和超超臨界的高壓管相近。

2.3  高壓鍋爐鋼

高壓鍋爐鋼主要使用美國(guó)的asme標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)。

這些鋼種代表了超臨界高壓鍋爐管，如果用戶能夠高質(zhì)量生產(chǎn)上述表格的高壓無(wú)縫鋼管，就能夠進(jìn)一步考慮生產(chǎn)超超臨界的高壓無(wú)縫鋼管了，比如T91、P91、超級(jí)13Cr等更加高級(jí)的鋼種。

2.4  氣瓶用鋼

主要是液壓蓄能器，各種工業(yè)用和民用的氧氣、氮?dú)?、氬氣等氣體用瓶，這些鋼種雖然不是非常復(fù)雜，但是要求比較高，生產(chǎn)難度較大。主要鋼種有37Mn，34CrMo44等。

2.5  煤礦支護(hù)液壓缸用鋼

典型鋼種為27SiMn。

2.6  鍛造用鋼管

主要有S48C、45、40Cr、20CrMnTi、2Cr3Mo、20Mn、40Mn、Q345D、42CrMo等。

2.7  普通無(wú)縫鋼管

主要的鋼種有20、10、45等，其中20鋼的產(chǎn)量較大。主要用于結(jié)構(gòu)用管，結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管主要鋼種分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼鋼管。碳素和低合金高強(qiáng)度鋼種主要為：10、20、35、45、20Mn、25Mn、Q275、Q345、Q420等。合金鋼用管主要的鋼種有：40Mn2、27SiMn、40Cr、12CrMo、15CrMo、20CrMo、42CrMo等等，很多鋼種和油井管用鋼和高壓鍋爐管用鋼相同或相近。

無(wú)縫鋼管用鋼屬于鋼和合金鋼系列，用戶一般都是以協(xié)議的方式給出要求，標(biāo)準(zhǔn)僅僅作為未盡事宜項(xiàng)來(lái)執(zhí)行。要記住標(biāo)準(zhǔn)是低要求，根據(jù)用戶協(xié)議指定的工藝文件是高標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中就是根據(jù)這個(gè)工藝文件當(dāng)作紀(jì)律來(lái)執(zhí)行的。并且各家用戶由于其軋制的方式不同，熱處理設(shè)備和工藝不同，所以即使相同的鋼種，也對(duì)應(yīng)著不同的用戶協(xié)議，比如37Mn5鋼種，就要面對(duì)5家以上的用戶協(xié)議。所以鋼鐵公司每一個(gè)煉鋼廠的工藝文件都是幾百頁(yè)厚的大本子。開(kāi)始進(jìn)行圓坯生產(chǎn)的企業(yè)達(dá)到這個(gè)程度，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，我估計(jì)至少需要2-3年的時(shí)間才能干出來(lái)這么多的鋼種，而且要得到市場(chǎng)的肯定也是非常不容易的。

3  連鑄圓坯規(guī)格和長(zhǎng)度要求

從設(shè)計(jì)的圓坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的規(guī)格來(lái)看，目前國(guó)內(nèi)的常用的圓坯規(guī)格為：Φ110mm、Φ120mm、Φ130mm、Φ140mm、Φ150mm、Φ160mm、Φ180mm、Φ200mm、Φ210mm、Φ230mm、Φ250mm、Φ270mm、Φ280mm、Φ310mm、Φ330mm、Φ350mm、Φ380mm、Φ410mm、Φ450mm、Φ500mm、Φ600mm等。

按照R11米半徑連鑄機(jī)的工藝裝備和鋼廠的要求，生產(chǎn)的規(guī)格為Φ220mm、Φ250mm、Φ280mm、Φ310mm、Φ330mm、Φ350mm六種。在長(zhǎng)江中下游地區(qū)由于大圓坯的建成使用多年，形成了約定成俗規(guī)矩，基本上就是這些規(guī)格，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上按照無(wú)縫鋼管廠的要求來(lái)提供原料。在設(shè)計(jì)上對(duì)于無(wú)縫鋼管使用的管坯鋼外形尺寸就按照?qǐng)A坯來(lái)確定，比如，生產(chǎn)的Φ280mm圓坯，冷卻后的尺寸平均值為Φ278mm。

鑄坯的長(zhǎng)度根據(jù)用戶協(xié)議和商務(wù)合同來(lái)制訂，按照用戶提出的單倍尺原料要求來(lái)組織合理的生產(chǎn)長(zhǎng)度，按照我多年的生產(chǎn)和用戶打交道的經(jīng)驗(yàn)，要求大圓坯不能低于6米交貨，長(zhǎng)度不大于10米。

給出管坯鋼下限要求是按照連鑄機(jī)產(chǎn)能要求給定的，用戶希望能夠按照單倍尺交貨，但是連鑄機(jī)無(wú)法生產(chǎn)，吊運(yùn)作業(yè)困難，特別是火車和輪船裝船困難，難以固定大圓坯，容易形成翻車和翻船事故，所以我規(guī)定短定尺為6米，圖6是船運(yùn)圓坯照片，可以看出船艙擺放也是非常重要的，要防止圓坯傾斜滾動(dòng)偏移到一側(cè)。

 大圓坯裝船

大圓坯長(zhǎng)度不超過(guò)10米是根據(jù)精整廠房條件得出的，我的觀點(diǎn)是每一根大圓坯都是需要檢驗(yàn)，而且是翻滾檢查，去掉切割渣。按照30米跨度的廠房計(jì)算，如果倍尺長(zhǎng)度超過(guò)10米，坯場(chǎng)只能放置兩排鑄坯，大大減少了廠房的利用率，如果是9米長(zhǎng)度就可以安放3堆鑄坯，為緩冷和精整創(chuàng)造了有利的條件。

管坯鋼的長(zhǎng)度是下游無(wú)縫鋼管用戶來(lái)制訂的，每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、每個(gè)用戶、每個(gè)規(guī)格要求的長(zhǎng)度都是不一樣的，要具體情況具體對(duì)待。特別是大截面的鑄坯，用戶對(duì)長(zhǎng)度偏差要求是非常高的。江南很多用戶是根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)格來(lái)確定下料的長(zhǎng)度的，所以新的管坯鋼供應(yīng)廠家應(yīng)當(dāng)參考當(dāng)前的成熟設(shè)計(jì)，避免生產(chǎn)出來(lái)的鑄坯尺寸偏離約定的數(shù)值，給用戶帶來(lái)麻煩。

4  連鑄圓坯的精整

連鑄過(guò)程特別是一冷過(guò)程極為復(fù)雜，多方面因素的存在和干擾使得坯殼在形成和發(fā)展中極為艱難，要掌握一冷過(guò)程理論問(wèn)題目前看來(lái)還不具備，100％的合格產(chǎn)品是我們的追求目標(biāo)，但是要清醒地認(rèn)識(shí)到當(dāng)代技術(shù)還不能保證所有的鑄坯表無(wú)缺，所以需要對(duì)成品圓坯進(jìn)行精整檢查，將不合格品挑揀出來(lái)，或者修磨成為出廠。圓坯的精整和修磨是這個(gè)時(shí)代的產(chǎn)物，暫時(shí)不能避免。為什么有的國(guó)營(yíng)鋼鐵公司不檢查修磨呢，這是體制問(wèn)題，不在討論范圍。

有的公司沒(méi)有自己的軋管機(jī)組，生產(chǎn)的連鑄圓坯都是外賣。這就對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，特別是表面質(zhì)量。根據(jù)我長(zhǎng)期生產(chǎn)圓坯的經(jīng)驗(yàn)，絕大部分出現(xiàn)的質(zhì)量異議都是表面問(wèn)題。這是因?yàn)椋?

（1）包晶反應(yīng)嚴(yán)重：當(dāng)代無(wú)縫鋼管用鋼向著高強(qiáng)高韌方向發(fā)展，低碳、超低碳是鋼種發(fā)展的方向，含碳量的降低造成的強(qiáng)度上面的損失由合金來(lái)彌補(bǔ)。無(wú)縫鋼管大量的低碳合金鋼的碳含量大多落在了20個(gè)碳以下，鋼水凝固生成初生坯殼時(shí)候包晶反應(yīng)嚴(yán)重，造成了鑄坯坯殼凹陷等缺陷，這些缺陷找到，清理表面和亞表面，將其存在和可能存在的表面裂紋和皮下裂紋修磨處理。以包晶鋼生產(chǎn)為主的管坯鋼需要認(rèn)真檢查鑄坯表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修磨，減少企業(yè)的損失，不能將缺陷坯混入到成品中，在用戶軋制時(shí)候出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就是廢品了；

（2）打掉掛渣：火焰切割產(chǎn)生的鑄坯外弧掛渣對(duì)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)是不利的，好將其去除，在我是個(gè)打掛渣的人，而且堅(jiān)持這樣做，目的是保證完好的鑄坯表面質(zhì)量給用戶，使得無(wú)縫鋼管在穿孔過(guò)程中能夠?qū)χ?，同時(shí)正是因?yàn)槿斯ご虻魭煸?，所以就可以翻?dòng)鑄坯仔細(xì)檢查鑄坯表面，如果想生產(chǎn)流的圓連鑄坯，這個(gè)工作要堅(jiān)持。

（3）圓坯精整：高強(qiáng)度鋼的大圓坯需要緩冷，現(xiàn)場(chǎng)一般采用堆冷方式緩冷，見(jiàn)圖7和圖8。

大圓坯緩冷堆放和精整修磨

 大圓坯集中堆放緩冷方式

要進(jìn)入到無(wú)縫鋼管大圓坯供應(yīng)商的行列之中，堅(jiān)持高質(zhì)量政策，流的產(chǎn)品銷售給用戶，鑄坯精整是質(zhì)量保證有力的措施，也是鋼廠外觀形象體現(xiàn)。我在外地看用戶看鑄坯，一眼就可以看出來(lái)和其它工廠鑄坯的差別，希望鋼廠能夠堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)的管坯鋼。

5  是否需要酸洗和拋丸處理

無(wú)縫鋼管開(kāi)始使用軋鋼圓棒，如果不經(jīng)過(guò)酸洗或者拋丸修磨交貨就稱為黑皮交貨?；仡?0年前大多數(shù)棒材抵達(dá)無(wú)縫鋼管廠家后，都需經(jīng)過(guò)酸洗修磨，才能保證無(wú)縫鋼管軋機(jī)生產(chǎn)的質(zhì)量。我當(dāng)時(shí)看到無(wú)錫和蘇州地區(qū)每一條內(nèi)河都是臭水溝，尤其是錢橋地區(qū)無(wú)縫鋼管軋機(jī)多，酸洗量大，所有河流都是臭氣熏天。我當(dāng)時(shí)就下定決心，要生產(chǎn)無(wú)缺陷的棒材交給用戶，不讓用戶酸洗而直接下料穿孔軋制，即成為黑皮交貨和黑皮軋制。在當(dāng)時(shí)是不可想象的，遭到了眾多反對(duì)，隨著管坯鋼的質(zhì)量不斷提高，用戶逐漸認(rèn)識(shí)到了可以使用的產(chǎn)品而不用酸洗修磨，不僅僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，重要的是改善了環(huán)境，為祖國(guó)的藍(lán)天白云和青山綠水做了實(shí)際性的工作。

有兩種理念：一個(gè)是經(jīng)過(guò)酸洗或者拋丸，找出鑄坯表面的缺陷進(jìn)行修磨，將合格的管坯鋼交給用戶；另一個(gè)是將工作放在連鑄機(jī)的設(shè)備和工藝上，精心操作來(lái)生產(chǎn)無(wú)缺陷的坯料，僅僅在精整工序上檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后修磨。我覺(jué)得后者應(yīng)該是今后的道路，將主要精力放在生產(chǎn)過(guò)程的控制上。

根據(jù)無(wú)錫大圓坯生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)一般鋼種的情況下，基本上都是無(wú)缺陷坯，修磨工作量是很小的。

如果生產(chǎn)新的鋼種和新的產(chǎn)品，還是要安排做酸洗查看鑄坯的表面質(zhì)量，為制訂正確的工藝做準(zhǔn)備。

圓坯連鑄的工藝控制難度要比矩形坯和方坯大得多，在很大的程度上，鑄坯表面質(zhì)量決定了鑄坯的整體質(zhì)量。在長(zhǎng)期的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)工作中，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，形成一冷和二冷的思路，根據(jù)提出來(lái)的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)了、金安、邯鄲、天鋼聯(lián)合和意大利等廠大圓坯連鑄，收到了非常好的效果，成為的關(guān)鍵技術(shù)訣竅，也是生產(chǎn)高質(zhì)量圓坯的保證技術(shù)。

6  圓坯連鑄的標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)大圓坯的冶金工廠，應(yīng)該一只隊(duì)伍來(lái)研究標(biāo)準(zhǔn)，要分析美國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)、中國(guó)等標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)于用戶提出來(lái)特殊條件都是需要加以正確的分析研究，然后根據(jù)自己工廠的實(shí)際條件和用戶交流，從而制訂出合理的技術(shù)協(xié)議和工藝。各種標(biāo)準(zhǔn)我都有電子版，我這里是比較齊全的，我是一個(gè)有心人，收集這些資料。

管坯鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)之一就是面對(duì)世界，國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管的訂單來(lái)源于世界各地，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家拿到?jīng)]有生產(chǎn)過(guò)的訂單后，往往來(lái)征求管坯鋼供應(yīng)商，看看是否能夠生產(chǎn)這個(gè)鋼種，生產(chǎn)成本多少，這樣才能確定是否拿下這個(gè)訂單。這樣就需要公司有人來(lái)研究熟悉各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，這樣的人才要有，如果沒(méi)有馬上就培養(yǎng)。對(duì)這些人才的要求為：

l  要求熟悉冶煉、精練和連鑄；

l  軋鋼也要有的了解；

l  具備金屬材料的基本功；

l  了解和懂得金屬材料的檢驗(yàn)手段和方法；

l  要能夠看懂英文的技術(shù)協(xié)議和文獻(xiàn)。

當(dāng)年在公司這些工作都是我在那里做，的市場(chǎng)反響速度是非?？斓?，往往我接到技術(shù)協(xié)議后，很短時(shí)間看好，馬上就可以確定是否生產(chǎn)，價(jià)格多少，通知銷售部門立即辦理。往往半個(gè)小時(shí)時(shí)間敲定訂單。這個(gè)工作看似簡(jiǎn)單，但是需要多年學(xué)習(xí)和實(shí)踐的功夫。

7  是否需要真空脫氣

一般低碳鋼種不需要真空脫氣處理鋼水，但是對(duì)于大斷面高強(qiáng)度鋼則是需要真空脫氣處理的。對(duì)于氫的行為我很久前在《世界金屬導(dǎo)報(bào)》上看過(guò)一篇文章，這里引用此文來(lái)回答是否需要真空脫氣的問(wèn)題：

質(zhì)疑“白點(diǎn)”

“白點(diǎn)”也稱“發(fā)紋”，作為鋼中尤其是含Mn、Cr、Ni等合金元素鋼中的主要缺陷之一，一直困擾著鋼的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的科研工作，人們提出了“白點(diǎn)”成因的一些解釋。

依據(jù)現(xiàn)有理論以及鋼鐵冶金人士普遍接受的觀點(diǎn)，只要將鋼液中氫降至2ppm以下，又防止了澆鑄過(guò)程中的吸氣，鋼材上是不應(yīng)產(chǎn)生“白點(diǎn)”的，因此有了VD以及RH這樣的設(shè)備，進(jìn)行了保護(hù)澆注，鋼材中是不應(yīng)產(chǎn)生“白點(diǎn)”的，但是今天合金鋼連鑄生產(chǎn)迅速發(fā)展，真空處理手段十分完善時(shí)，“白點(diǎn)”問(wèn)題比以往任何時(shí)候都更加困擾當(dāng)今軸承鋼生產(chǎn)：

（1） 某西部企業(yè)進(jìn)行模鑄生產(chǎn)時(shí)，幾乎沒(méi)有遇見(jiàn)“白點(diǎn)”問(wèn)題，但自進(jìn)行軸承鋼的連鑄生產(chǎn)后，“白點(diǎn)”出現(xiàn)機(jī)率大幅度增加，盡管模鑄與連鑄同樣是未進(jìn)行真空處理，

（2） 軸承集團(tuán)總工程師李師傅曾問(wèn)筆者，為什么用經(jīng)過(guò)真空處理的某企業(yè)生產(chǎn)的軸承鋼的發(fā)裂比該廠未經(jīng)過(guò)真空處理的發(fā)裂要多，

（3） 某國(guó)內(nèi)企業(yè)檢驗(yàn)連鑄軸承鋼，檢驗(yàn)缺陷中時(shí)近50％是“白點(diǎn)”，

（4） 某企業(yè)為減少軸承鋼的“白點(diǎn)”，其連鑄大方坯軋制前需經(jīng)近10小時(shí)保溫，

（5） 兩企業(yè)功能很好的VD不能解決“白點(diǎn)”困擾，領(lǐng)導(dǎo)決定投入巨額資金建設(shè)RH，

而另一些事實(shí)也值得注意：

（1） 電渣鋼生產(chǎn)過(guò)程是在非真空狀態(tài)下進(jìn)行的，少有“白點(diǎn)”困擾，

（2） 鄭州鋼廠采用直流電弧電渣鋼包爐精煉，小方坯連鑄生產(chǎn)軸承鋼，且鋼坯未緩冷，鋼材未緩冷，鋼材幾乎未見(jiàn)“白點(diǎn)”，

上述事實(shí)說(shuō)明，盡管“白點(diǎn)”理論已經(jīng)提出幾十年，但很多問(wèn)題仍未解決，它迫使我們考慮如下問(wèn)題：

（1） 為什么電渣鋼及小方坯連鑄流程未經(jīng)過(guò)真空處理卻不產(chǎn)生“白點(diǎn)”，

（2） 為什么連鑄軸承鋼經(jīng)過(guò)精良的真空處理，“白點(diǎn)”卻比未經(jīng)過(guò)真空處理的多，

（3） 為什么在西部某廠連鑄時(shí)產(chǎn)生“白點(diǎn)”，模鑄時(shí)幾乎就不見(jiàn)“白點(diǎn)”，

（4） “白點(diǎn)”的成因究竟是什么，

（5） “白點(diǎn)”為什么是白的。

電渣鋼幾乎不產(chǎn)生“白點(diǎn)”，這一事實(shí)說(shuō)明：H是產(chǎn)生“白點(diǎn)”主要原因這一假說(shuō)應(yīng)當(dāng)受到質(zhì)疑。同行承認(rèn)真空精煉使H含量達(dá)2ppm以下未使連鑄鋼“白點(diǎn)”問(wèn)題變的輕松。

真空處理鋼比非真空處理鋼有更多“白點(diǎn)”，這個(gè)事實(shí)對(duì)降低鋼中H是消除“白點(diǎn)”的主要方法提出質(zhì)疑。

模鑄、電渣及連鑄過(guò)程，在鑄鋼及隨后的軋制過(guò)程中，其組織應(yīng)力基本相同，為什么產(chǎn)生“白點(diǎn)”的概率不同，這樣就可以質(zhì)疑原子氫－組織應(yīng)力假說(shuō)。

“白點(diǎn)”有時(shí)與其它裂紋難以區(qū)分，所以有些單位就將一些細(xì)裂紋劃入“白點(diǎn)”。這樣長(zhǎng)時(shí)間的混淆也許說(shuō)明本來(lái)就不應(yīng)當(dāng)單獨(dú)將“白點(diǎn)”從裂紋中分開(kāi)，統(tǒng)稱發(fā)裂即可。如果將“白點(diǎn)”看成是一種應(yīng)力裂紋，圍繞“白點(diǎn)”成因的一些問(wèn)題就可以得到合適的解釋。

可以這樣認(rèn)為：在一些情況下，鋼中存在很大的應(yīng)力，這些應(yīng)力包括熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和加工應(yīng)力。這些應(yīng)力共同或單獨(dú)作用，不同條件下起主導(dǎo)作用的應(yīng)力可能不同。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到限度時(shí)，以鋼內(nèi)部的一些薄弱區(qū)作為裂紋源形成裂紋，當(dāng)鋼中氫含量比較高的時(shí)候，H向這些裂紋處擴(kuò)散，當(dāng)H在位錯(cuò)移動(dòng)區(qū)時(shí)，促進(jìn)這些裂紋的發(fā)展。總之，應(yīng)力是這些裂紋或“白點(diǎn)”的動(dòng)因，否則我們無(wú)法解釋那么容易擴(kuò)散的H何以形成向1400MPa壓力區(qū)擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力。

冶金工作者在無(wú)真空精煉的模鑄時(shí)代，積累了很多處理類似于“白點(diǎn)”這類裂紋的經(jīng)驗(yàn)，從澆注控制到鋼錠和鋼材尤其是大規(guī)格鋼錠和鋼材的保溫，其主要目的之一就是使鋼錠與鋼坯鋼材中的H向外擴(kuò)散，以減少形成“白點(diǎn)”的幾率。如果從壓力作用的思路去考慮問(wèn)題，這些保溫過(guò)程松弛壓力，減少裂紋的功能是根本性的，是主要的。

順理推論，只要鋼中應(yīng)力存在，各種去應(yīng)力的保溫措施就不能取消。電渣過(guò)程是一個(gè)緩慢的結(jié)晶過(guò)程，因此，結(jié)晶時(shí)形成的組織應(yīng)力較小。該過(guò)程是非真空處理過(guò)程，人們普遍注意其后續(xù)工藝過(guò)程的保溫措施，因而基本不會(huì)出現(xiàn)“白點(diǎn)”。模鑄時(shí)代，無(wú)真空精煉爐，人們認(rèn)識(shí)到“白點(diǎn)”的危害，因此也普遍注意鋼錠緩冷與退火。只要工藝把握得當(dāng)，并無(wú)“白點(diǎn)”之憂。那個(gè)時(shí)代，西寧特鋼的軸承鋼幾乎不出“白點(diǎn)”，有人將西寧特鋼不出“白點(diǎn)”的問(wèn)題歸結(jié)為西寧氣壓低，如果西寧的氣壓就可以消除“白點(diǎn)”，那真空設(shè)備的真空度為0.8倍大氣壓就可以了，這顯然是不能成立的。

實(shí)踐證明：沒(méi)有真空，保溫、緩冷工藝合理也是可以生產(chǎn)出沒(méi)有“白點(diǎn)”的軸承鋼，只要做好緩冷、保溫措施即可。

過(guò)去，人們對(duì)于熱應(yīng)力與組織應(yīng)力給予了充分的注意，但是對(duì)加工應(yīng)力考慮的較少，而連鑄技術(shù)出現(xiàn)以后，對(duì)連鑄過(guò)程所出現(xiàn)的應(yīng)力特點(diǎn)未給于充分注意，我國(guó)合金鋼連鑄從上世紀(jì)80年代中期展開(kāi)，進(jìn)展一直比較緩慢，在很大程度上與鋼的內(nèi)裂有關(guān)，其中也包括類似“白點(diǎn)”裂紋。

由于連鑄過(guò)程與電渣與模鑄過(guò)程相比，澆注速度較快，補(bǔ)縮不易、外表強(qiáng)制水冷，形成極致密的等軸晶區(qū)，而其中心內(nèi)部較小的區(qū)域內(nèi)是較疏松的較粗大的等軸晶區(qū)，這種致密與疏松的對(duì)比，也就造成較大的組織應(yīng)力差，鑄坯表面水冷下的低溫和內(nèi)部的高溫也是造成內(nèi)外相區(qū)差別的原因，從而造成組織應(yīng)力差別，這種組織應(yīng)力差別比模鑄也要大的多，與電渣過(guò)程相比差別更大。連鑄與模鑄及電渣過(guò)程更大的不同在于矯直應(yīng)力，由于矯直過(guò)程造成內(nèi)弧拉應(yīng)力狀態(tài)與外弧的壓應(yīng)力狀態(tài)，因拉矯機(jī)的作用所產(chǎn)生的一系列裂紋，在生產(chǎn)中已經(jīng)有較多的注意，但是在沒(méi)有裂紋時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)沒(méi)有給予應(yīng)有的關(guān)注，在一些工廠，從消除碳偏析出發(fā)，對(duì)連鑄鋼坯進(jìn)行保溫處理，有的達(dá)到10小時(shí)以上，因此可以獲得系統(tǒng)消除缺陷的結(jié)果，其中包括微裂紋及碳偏析。

合金鋼中對(duì)“白點(diǎn)”比較敏感的元素是Cr、Mn、V等，這些元素都是第四周期與鐵晶格尺寸相近的元素，與Fe的半徑相近，形成置換固溶體，合金元素周邊的晶格發(fā)生畸變，產(chǎn)生短程應(yīng)力區(qū)，通過(guò)這種畸變使鋼的強(qiáng)度增加，也使塑性降低，因此Cr、Mn、Ni和V是“白點(diǎn)”敏感鋼種，實(shí)際上也是應(yīng)力裂紋敏感鋼種，當(dāng)這些合金鋼中有薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，在各種應(yīng)力的作用下，裂紋傾向變的顯著，在連鑄這些鋼種，如軸承鋼時(shí)，在矯直應(yīng)力，有時(shí)也有液芯壓下的加工應(yīng)力，使鋼坯處于嚴(yán)重的應(yīng)力不均勻狀態(tài)，如果沒(méi)有緩冷等技術(shù)措施以松弛應(yīng)力，那么在鋼中的薄弱區(qū)，如夾雜物或空洞及枝晶間隙處，愛(ài)拉應(yīng)力作用下形成裂紋，這樣的裂紋貌同“白點(diǎn)”。

回顧十幾年合金鋼尤其是軸承鋼連鑄的歷史，盡管通過(guò)展開(kāi)精煉已經(jīng)將H降至很低，但對(duì)保溫、緩冷這些可以松弛應(yīng)力的手段不重視，因而出現(xiàn)的裂紋更多了，出現(xiàn)這種情況的根本原因在于“白點(diǎn)”理論將因果顛倒所至，可以說(shuō)，由于對(duì)應(yīng)力的不重視，使中國(guó)的合金鋼連鑄進(jìn)展緩慢，早期進(jìn)口的幾臺(tái)合金鋼連鑄機(jī)幾乎全部拆除，這些問(wèn)題的產(chǎn)生是與基本概念模糊是有關(guān)的。因?yàn)槿藗兘邮茕撝蠬含量高引起“白點(diǎn)”這樣一個(gè)理論，仍未只要降低鋼中H就會(huì)減少或消除”白點(diǎn)”，因此普遍重視控制設(shè)備的建設(shè)，在模鑄時(shí)代，由于真空爐外精煉的發(fā)展，夾雜物的減少，裂紋源自然減少，因而“白點(diǎn)”減少了，連鑄出現(xiàn)后盡管鋼液的純凈度提高，但由于連鑄時(shí)的加工應(yīng)力大幅度增加與組織應(yīng)力的增加，加之以為經(jīng)過(guò)真空處理，保溫這些可以松弛應(yīng)力的手段忽視，因而出現(xiàn)的裂紋更多了。

關(guān)于“白點(diǎn)”至今人們?nèi)杂袃蓚€(gè)疑問(wèn)：

“白點(diǎn)”為什么是白的，依據(jù)本文作者之見(jiàn)解，所謂“白點(diǎn)”，是短程區(qū)域內(nèi)在拉應(yīng)力下的微小斷口，對(duì)于含引起晶格畸變強(qiáng)化的合金，含碳也比較高的低應(yīng)變能力鋼易于出現(xiàn)，當(dāng)這種情況發(fā)生在的薄弱區(qū)時(shí)即出現(xiàn)。

至此，總結(jié)本文觀點(diǎn)如下：

（1） 鋼中“白點(diǎn)”是一種應(yīng)力裂紋，是應(yīng)力作用的微小斷口，H能促進(jìn)這種斷口的增多，

（2） 對(duì)于結(jié)晶過(guò)程緩慢的鋼應(yīng)力比較小，裂紋傾向也比較?。?

（3） 傳統(tǒng)的去氫緩冷、保溫措施本質(zhì)上是一種去應(yīng)力的措施，同時(shí)也達(dá)到去氫效果，所以可以消除“白點(diǎn)”，

（4） 連鑄鋼有許多類“白點(diǎn)”裂紋的原因是連鑄坯還有更高的組織應(yīng)力與加工應(yīng)力，不管鋼液中氫多低，只要沒(méi)有鋼錠與鋼材的緩冷，這種傾向必然出現(xiàn)，與是否經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的控制精煉過(guò)程無(wú)關(guān)，

（5） 現(xiàn)代特鋼生產(chǎn)四位一體工藝中“白點(diǎn)”更敏感，對(duì)于大型鋼材的生產(chǎn)、流程緩冷、保溫措施不可以省略，

（6） 未經(jīng)真空處理的鋼、鋼錠與鋼材緩冷保溫做好，不會(huì)出現(xiàn)“白點(diǎn)”，經(jīng)過(guò)真空處理氫含量很低的鋼，不注意含量與保溫同樣出“白點(diǎn)”。

正確的基礎(chǔ)理論是正確的設(shè)備布置與工藝制定的基礎(chǔ)，由于本文作者從金屬物理到鋼鐵冶金跨的學(xué)習(xí)與特殊的實(shí)踐環(huán)境，對(duì)上述問(wèn)題有所思考，并向有關(guān)專家進(jìn)行了有益的討論。

由于自己知識(shí)水平限制，觀點(diǎn)錯(cuò)誤在所難免，只要國(guó)內(nèi)鋼鐵冶金尤其是特殊鋼生產(chǎn)同行能夠注意到應(yīng)力的問(wèn)題，注意使用緩冷、保溫等工藝過(guò)程即是萬(wàn)幸了。

引用《質(zhì)疑白點(diǎn)》文章的目的是闡述真空的作用，我本人也非常欣賞作者的觀點(diǎn)。20多年前，中國(guó)的鋼鐵生產(chǎn)基本上都是轉(zhuǎn)爐出鋼后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的合金化處理后就直接上連鑄平臺(tái)澆鑄，很少有精煉爐和真空爐裝備。如果有真空爐就可以在真空條件下實(shí)現(xiàn)渣洗，將鋼種的氧勢(shì)降低，并且將非金屬夾雜物從鋼中分離達(dá)到渣中，從而提高了鋼的潔凈度，這個(gè)時(shí)候的真空脫氣工藝對(duì)脫氧提高鋼的潔凈度是有幫助的。

隨著時(shí)代的發(fā)展，中國(guó)的鋼廠逐步推廣了精煉設(shè)備，在生產(chǎn)鋼和合金鋼的企業(yè)中，精煉爐和真空爐都成為了必要的工藝裝備。工藝路線主要就是轉(zhuǎn)爐或電爐－精煉爐－真空爐－連鑄。裝備有精煉爐的工廠，就能夠在精練冶煉過(guò)程中將鋼水中的自由氧控制在很低的水平，比如控制在5ppm以下的水平上，此時(shí)鋼的潔凈度是非常高的，不需要再經(jīng)過(guò)真空脫氣來(lái)脫氧了。

有了精煉爐工藝之后，真空爐的任務(wù)就是脫氫和脫氮，對(duì)脫氧倒是沒(méi)有多大的貢獻(xiàn)，有時(shí)候反而是適得其反。在真空條件下鋼水上下翻騰交換相互位置，對(duì)耐材的沖刷比較嚴(yán)重，如果沖刷下來(lái)的耐材夾雜物保留在鋼中，將構(gòu)成大的非金屬夾雜物，從而提高了鋼中的全氧含量。

無(wú)縫鋼管屬于薄壁構(gòu)件，鋼管一般的厚度不大于30mm，所以說(shuō)白點(diǎn)氫脆對(duì)其影響應(yīng)該來(lái)說(shuō)是不大的，在無(wú)縫鋼管穿孔和軋制后，氫原子從內(nèi)外兩個(gè)方向逸出金屬表面，從而降低鋼中的氫含量，大大減輕了氫在鋼的危害。

我始終強(qiáng)調(diào)緩冷，其中之一就是在有溫度的條件下讓氫原子躍出金屬表面，降低鋼中的氫含量，從而減輕氫聚集的機(jī)會(huì)。對(duì)于鍛造性用材就考慮使用真空脫氣，因?yàn)闃?gòu)件的厚度往往大于40mm，氫的破壞作用往往就可以表現(xiàn)出來(lái)了。

無(wú)縫鋼管相當(dāng)一部分是需要真空脫氣的，一般來(lái)說(shuō)較高的含碳量鋼種，比如45鋼以上的鋼種，鉻鉬系列的鋼種，特別是防腐性能要求高的鋼種就要真空脫氣，比如27CrMo44等。就真空脫氣來(lái)說(shuō)主要是看標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶要求，既然用戶確定使用真空工藝就堅(jiān)持。一般來(lái)說(shuō)高等級(jí)的鋼種都是需要經(jīng)過(guò)真空脫氣處理的。

按照我國(guó)的《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB5310－2008中6.2.1條款要求：“應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或電渣重溶法冶煉。”生產(chǎn)的高壓鍋爐管都經(jīng)過(guò)了真空脫氣。我不說(shuō)都經(jīng)過(guò)真空脫氣是否合理，但是一旦標(biāo)準(zhǔn)制訂下來(lái)就要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。有些鋼廠生產(chǎn)高壓鍋爐管用鋼沒(méi)有使用真空脫氣工序，我覺(jué)得不妥。

在高強(qiáng)度鋼生產(chǎn)中，對(duì)于連鑄較大規(guī)格的圓坯和矩形坯還是需要真空脫氣處理的。

就ＨＩＣ氫致斷裂，SSC硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂來(lái)說(shuō)，硫是管線鋼中為有害的元素之一，它嚴(yán)重惡化管線鋼的抗HIC和SCC的性能。法國(guó)D.Schawwinhold等人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：隨著鋼中硫含量的增加，裂紋敏感率顯著增加；只有當(dāng)〔S〕≤0.0012％時(shí)，HIC才明顯降低，甚至可以忽略。

硫還影響管線鋼的沖擊韌性，硫含量升高沖擊韌性值急劇下降。另外，硫還可導(dǎo)致管線鋼各向異性，在橫向和厚度方向上韌性惡化。因此，硫含量是管線鋼要求為苛刻的指標(biāo)，某些管線鋼要求硫含量小于0.005％，甚至0.001％。

所以我覺(jué)得如果氫致斷裂根本是硫在鋼服役期間起到了壞的作用，這也是氫脆問(wèn)題，其實(shí)質(zhì)是環(huán)境、材質(zhì)和應(yīng)力的共同作用的結(jié)果，這個(gè)氫的破壞作用是環(huán)境氫沿著晶界進(jìn)入到鋼中導(dǎo)致的破壞，不是鋼中氫含量高導(dǎo)致的失效。

簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單寫這些，都是工藝和質(zhì)量控制上面的一些常見(jiàn)問(wèn)題，作者從事多年的圓坯生產(chǎn)，具有一點(diǎn)軋鋼方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，這里寫出來(lái)給大家參考。水平有限，不對(duì)之處請(qǐng)大家給予指正。